電泳漆槽液的溶劑含量一般系指槽液中除水以外的有機溶劑的百分含量。

新配制的槽液中原漆帶入的有機溶劑含量較高，一般待槽液的熟化過程，揮發(fā)掉低沸點的有機溶劑，才能泳涂工件。

在電泳涂裝生產(chǎn)過程中，電泳槽液中的溶劑含量一般是控制在2-3%，

溶劑含量過多或偏少都會對產(chǎn)品的漆膜造成影響，下面小編總結(jié)了槽液中溶劑含量偏多或者偏少所產(chǎn)生的一些弊病。

溶劑含量過多時：容易造成漆膜過厚，造成涂層漆膜不均勻，泳透力差，水洗時漆膜容易脫落。

溶劑含量過少時：漆膜會比較薄漆膜粗糙、有麻點、細桔皮等，涂層漆膜不均勻，易造成槽液老化，漆膜的光澤度不好。

要想準確的控制好電泳槽液中溶劑的含量，我們就得掌握判斷的方法和技巧。

那么我們該怎么來檢查電泳槽液中溶劑的含量呢？

電泳槽液中溶劑含量的檢測方法：

1、就是現(xiàn)場調(diào)試技術(shù)人員通過嗅覺來分辨電泳槽液溶劑含量大致高低；這個是需要有經(jīng)驗的師傅會比較敏感。

2、電泳工件出電泳槽，經(jīng)過UF清洗或純水洗，查看濕膜外觀來判斷；

3、現(xiàn)場技服人員用手背去貼濕膜，用濕過水的食指和拇指輕捏產(chǎn)品濕膜，如果漆膜過硬無指印，則表示溶劑過少；

4、當濕膜過軟，手指離開時能把漆膜帶走或捏變形，甚至有時會拉出絲，則溶劑過多；

5、當濕膜柔軟且能留下淡淡的指印時溶劑含量適中。

6、如判斷超標，需排放超濾液（UF液），排放量根據(jù)現(xiàn)場實際情況來把握；偏低則及時補加溶劑。