鋁氧化設(shè)備工藝流程： 陽(yáng)極氧化設(shè)備機(jī)械拋光——除油——水洗——化學(xué)拋光——水洗——陽(yáng)極氧化——水洗—— 封閉—機(jī)械光亮。將鋁的工件懸于適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)溶液內(nèi)， 以此作陽(yáng)極進(jìn)行電解。 在電解過(guò)程中，水中的氫氧根離子在陽(yáng)極放出電子成為水和新生態(tài)的氧，它使鋁氧化成較厚的氧化鋁膜，因?yàn)檫@個(gè)過(guò)程是金屬制品作陽(yáng)極被氧化的，所以叫做陽(yáng)極氧化。鋁制品經(jīng)陽(yáng)極氧化后，再經(jīng)著色、封閉、處理即成染色品。 

染色工藝分成以下步驟：

1.預(yù)處理：鋁制件在多次機(jī)械加工過(guò)程中，沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等，這些物質(zhì)導(dǎo)電性差，不能進(jìn)行陽(yáng)極氧化， 故需預(yù)先處理。方法是用四氯化碳、 三氯乙烯、 汽油或甲苯作清洗劑， 將鋁件浸入， 用毛刷刷洗， 然后風(fēng)干，再浸入水中，多次清洗。油去盡后，立即用熱水沖洗。如果表面生成 一層黑色的膜，還要放在 32%的硝酸溶液浸泡20秒鐘，以便除去黑膜，再用 冷水沖洗干凈。浸入蒸餾水中，備作制氧化膜用。

 2.陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線： ⑴硫酸電解液的配制：由硫酸18-20公斤和去離子水80-82公斤混合而成， 此時(shí)溶液比重約為 1.125-1.140。有時(shí)為了獲得防護(hù)性能好的氧極氧化膜，通常往硫酸電解液中添加少量草酸。⑵氧化工藝：將線路儀表安裝好， 將要染色鋁件作陽(yáng)極并全部浸入電解液中， 然后接通電源，按下列工藝條件控制。 電解液溫度控制在 12-25℃，陽(yáng)極電流密度1-2 安/分米2，槽中電壓13-23伏之間。時(shí)間 30-40分鐘左右。 按上述工藝操作完畢，隨時(shí)將鋁件從電解液中取出，把所沾的酸液用清水沖洗干凈，低凹部分更應(yīng)注意，否則會(huì)有白斑出現(xiàn)。酸液清洗干凈后，浸入清潔水中備用。

3.染色：鋁件經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化設(shè)備后，表面形成了能吸附，以共價(jià)鍵或氫鍵等鍵型鍵合而成有色絡(luò)合物，出現(xiàn)色澤。 ⑴染料選擇：染料分無(wú)機(jī)染料和有機(jī)染料兩種。無(wú)機(jī)染料多為無(wú)機(jī)鹽組成，染色時(shí)將鋁件分別在甲、乙兩種化合物溶液中浸泡，生成帶色化合物，達(dá)到染色目的。

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