鋁合金零件陽極氧化前處理工藝是決定產(chǎn)品外觀質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，型材機械紋的去除、起砂、亞光、增光等多種質(zhì)量要求均由前處理工藝決定。鋁合金零件加工廠家在加工生產(chǎn)過程中,往往進行氧化前處理。堿蝕工藝就是型材經(jīng)除油后，在堿蝕槽中經(jīng)堿蝕處理去除機械紋和自然氧化膜、起砂，然后經(jīng)出光槽除去表面黑灰，即可進行陽極氧化。該工藝的核心工序是堿蝕，型材的表面平整度、起砂的好壞等均由該工序決定。為了達到整平機械紋的目的，一般需要十幾分鐘的堿蝕，鋁耗和堿耗高。傳統(tǒng)工藝浪費資源，并存在嚴重的環(huán)保問題。因此堿蝕工藝被酸蝕取而代之。

       酸蝕工藝是鋁合金零件經(jīng)除油后先酸蝕，后堿蝕，出光，完成前處理。該工藝的核心工序是酸蝕，去機械紋、起砂等均由酸蝕決定。酸蝕的優(yōu)點是去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低，一般3-5分鐘即可完成，鋁耗低。無論是從節(jié)約資源還是工作效率方面，酸蝕是堿蝕工藝的一大進步。然而，酸蝕也存在著嚴峻的環(huán)保問題。酸蝕處理后，零件外觀發(fā)黑發(fā)暗，盡管經(jīng)過堿蝕和出光處理，光澤有所增加，但仍難盡人意。工序繁雜，光澤不理想的問題至今困擾著鋁合金零件加工廠家。拋光工藝是零件經(jīng)除油后即放入拋光槽，經(jīng)2-5分鐘拋光后，可形成鏡面，水洗后可直接氧化。拋光工藝的核心工序是拋光，去紋、鏡面都在拋光槽完成。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優(yōu)點，但拋光槽的NOx的逸出，造成嚴重的環(huán)境污染及操作工的身體傷害，同時，昂貴的化工原料成本等因素也制約了該工藝的應(yīng)用。

       針對上述三種陽極氧化前處理工藝存在鋁耗堿耗高，污染環(huán)境等問題，有關(guān)廠家研制出整平光亮劑，彌補了上述三種前處理工藝的不足而精心設(shè)計的一種全新的表面處理技術(shù)。整平光亮工藝所謂整平光亮工藝，是繼拋光、堿蝕、酸蝕之后推出的一項新的表面前處理工藝，是對堿蝕、酸蝕工藝的精心改造和變革，它既具有酸蝕鋁耗低、去機械紋能力強、起砂快的優(yōu)點，又具有拋光的亮麗，但卻根本杜絕了拋光NOx污染、酸蝕氟化物污染、堿蝕堿渣污染等弊端，是一項頗具前途、具有革命性的新工藝。

       工藝流程整平光亮工藝比酸蝕、堿蝕要簡單得多，甚至比拋光工藝都簡單。工藝的核心是整平光亮，整平機械紋、起砂、光亮等均由整平光亮槽完成，整平光亮后即可氧化，省去除油、堿蝕、中和等工序。經(jīng)過整平光亮技術(shù)處理過的鋁合金零件具有以下特點：在整平劑作用下，1-5分鐘內(nèi)，可完全去掉機械紋，表面特別平整。在起砂劑的作用下，零件表面起了一層均勻細砂，是噴砂和酸蝕技術(shù)很難達到的。在光亮劑的作用下，零件表面非常光亮。整平光亮技術(shù)是鋁合金零件陽極氧化效果非常好的前處理工藝，在提高鋁合金零件表面質(zhì)量和加工效率方面發(fā)揮了極大的作用。