鋁及其合金材料由于其易成型加工以及優(yōu)異的物理、化學(xué)性質(zhì)，成為目前工業(yè)中使用量僅次于鋼鐵的第二大金屬材料。然而，鋁合金材料硬度低，耐磨性差，常發(fā)生磨蝕破損，因此，鋁合金在使用前往往需要經(jīng)過相應(yīng)的表面處理以滿足其對環(huán)境的適應(yīng)性和安全性，延長其使用壽命。在工業(yè)上越來越廣泛的采用陽極氧化的方法在鋁表面形成厚而致密的氧化膜層，以顯著改變鋁合金的耐磨，耐腐蝕性。

      通過選用不同類型、不同濃度的電解液，以及控制氧化時的工藝條件，可以獲得具有不同性質(zhì)、厚度約為幾十與幾百微米的陽極氧化膜，其耐蝕性，耐磨性和裝飾性等都有明顯改善和提高。

       鋁合金陽極氧化的方法很多，常用的有硫酸陽極氧化、鉻酸陽極氧化、草酸陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化和瓷質(zhì)陽極氧化。鋁合金陽極氧化的類型包括普通陽極氧化本色、普通陽極氧化染色、硬質(zhì)氧化本色、硬質(zhì)氧化染色、特殊硬質(zhì)陽極氧化等，甚至可以將化學(xué)拋光、噴砂、特氟龍的結(jié)合。

      鋁及鋁合金表面氧化是鋁材重要的處理工藝，對鋁材料性能的提升有著顯著的效果，其中陽極氧化工藝的高低對鋁制品材料的處理好壞有明顯差異，因此選擇具備成熟穩(wěn)定的陽極氧化工藝流程的企業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。