瓷質(zhì)陽極氧化是在鋁或鋁合金的表面，獲得光滑的類似于搪瓷般的不透明膜的過程。膜的顏色一般為乳白色，在經(jīng)過著色工序后可著上各種色澤。瓷質(zhì)氧化膜具有良好的裝飾性、耐蝕性和電絕緣性，因此，廣泛應(yīng)用于家用電器、儀器儀表和日用品[1]。但是，在工業(yè)生產(chǎn)中，僅能生成白色膜是不能滿足實(shí)際需求的，后續(xù)的著色(不論是化學(xué)著色還是電解著色)必須有單獨(dú)的工序、設(shè)備和操作人員，因而提高了生產(chǎn)成本，如何才能用一步法獲得某種色澤的瓷質(zhì)氧化膜是許多生產(chǎn)廠家都十分關(guān)注的。

　　除油溫度應(yīng)在60～80℃，除凈以水洗后鋁材表面無水成股流下，水膜均勻覆蓋在表面為準(zhǔn)，時(shí)間一般應(yīng)在5～10s。采用自制的化學(xué)拋光液，應(yīng)注意化學(xué)拋光的溫度和時(shí)間，防止過腐蝕。溫度在85～90℃，時(shí)間約為10s。其中添加劑由幾種多羥基酸和某種金屬鹽復(fù)配而成。用沸水封閉約15min或重鉻酸鉀溶液封閉約10min。重鉻酸鉀還有增強(qiáng)黃色色澤和提高耐蝕性的作用。

　　電壓和電流密度太小，著色性能差，甚至完全不能著色；電壓和電流密度太大，膜層色調(diào)發(fā)暗，光澤度不好。因此，電壓、電流密度應(yīng)控制在工藝規(guī)范中，電壓在35V，電流密度1A/dm2。SnSO4的用量是本工藝中的關(guān)鍵條件，應(yīng)控制SnSO4的含量在1.0g/L左右，如要求色澤較深，可適當(dāng)增加用量。添加劑由幾種多羥基羧酸和某種金屬鹽復(fù)配而成，能明顯提高氧化膜的瓷質(zhì)感，改善氧化膜的色澤，同時(shí)提高著色速率。添加劑的用量過低，氧化膜發(fā)暗，光澤不好；然而，添加劑的用量超過5g/L，光澤度的提高效果已不顯著，而成本卻上升了。因此，添加劑用量應(yīng)控制在3～5g/L為好。

       本瓷質(zhì)氧化工藝通過SnSO4和添加劑的加入，一步法獲得了淡黃色的瓷質(zhì)氧化膜層，降低了生產(chǎn)成本。本工藝不需機(jī)械拋光，只進(jìn)行化學(xué)拋光即可達(dá)到光澤度的要求。本工藝氧化膜的各項(xiàng)指標(biāo)，如外觀、耐蝕性能、耐磨性能等均可達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，因此適用于家用電器、儀器儀表和日用品的表面裝飾。