鋁陽(yáng)極氧化膜在氧化后為了保證耐蝕性及耐侯性必須進(jìn)行封孔處理。目前大多數(shù)鋁材廠家使用的是鎳鹽為主體的常溫封孔工藝，該工藝成分簡(jiǎn)單，能耗低，雜質(zhì)容許量大，但是槽液使用壽命偏短。除開(kāi)封孔劑本身成分外，工藝條件、環(huán)境水質(zhì)、日常操作習(xí)慣等因素對(duì)封孔質(zhì)量的影響較大。配制封孔槽溶液的水質(zhì)不可以用自來(lái)水，要用去離子水，因?yàn)樽詠?lái)水里面含有過(guò)高的鈣離子，鎂離子，氯離子，等，這些離子都會(huì)影響膜層質(zhì)量。每天檢測(cè)PH值，使其控制在正常范圍，有變化用氨水或冰醋酸調(diào)整。定期化驗(yàn)鎳的濃度，當(dāng)濃度過(guò)低時(shí)需要添加。根據(jù)膜層厚度來(lái)確定封閉處理時(shí)間。

       封孔處理后需要熱水清洗，封孔溶液比較難清洗干凈，長(zhǎng)期吸附在鋁表面會(huì)對(duì)氧化膜影起腐蝕，流動(dòng)水洗后在熱水清洗1分鐘，能潔凈表面。要制定嚴(yán)格的陽(yáng)極氧化工藝流程。影響封孔質(zhì)量的因素除封孔工藝之外，還有氧化等，遇到問(wèn)題要全面考慮。定期檢查溶液老化程度。封孔溶液使用一段時(shí)間后，溶液會(huì)老化，要不定期檢測(cè)封孔質(zhì)量問(wèn)題，可采用染色實(shí)驗(yàn)，明顯上色為不合格，微量上色為合格。型材封孔前必須清洗干凈、控液徹底。在生產(chǎn)過(guò)程中如果清洗不干凈或控液不徹底，會(huì)不斷帶進(jìn)雜質(zhì)離子，雜質(zhì)離子的積累將影響封閉液的穩(wěn)定性，造成交叉污染，從而導(dǎo)致離子活性降低，不利于金屬離子進(jìn)入微孔發(fā)生水解反應(yīng)。有條件的車(chē)間可以在封孔槽前加一道純水洗，能有效降低雜質(zhì)離子帶入。

       封孔槽對(duì)水質(zhì)比較敏感，槽液補(bǔ)充盡量用純水，不推薦用地下水配槽和作為封孔前清洗槽，水質(zhì)中雜質(zhì)陽(yáng)離子會(huì)極大消耗氟離子，部分車(chē)間使用明礬處理過(guò)的自來(lái)水，也會(huì)造成封孔槽離子比例失調(diào)。由于水質(zhì)得不到保證，槽液氟離子含量偏低，很多車(chē)間采用提高槽溫增加氟離子活性達(dá)到封孔目的，但綜合各項(xiàng)成本，往往高出不少。適當(dāng)?shù)难h(huán)能有效緩解封孔槽老化。常溫封孔對(duì)電解著色色澤保持性好，但是氟離子不可避免地與著色膜中的微粒起反應(yīng)，如果著色料產(chǎn)量大，封孔槽中會(huì)產(chǎn)生土黃紅色膠狀沉淀，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成槽液顏色發(fā)黃紅，此時(shí)適當(dāng)降低封孔槽PH然后開(kāi)啟過(guò)濾，能有效降低著色料封孔起灰現(xiàn)象。補(bǔ)加藥劑需要注意的事項(xiàng)。帶攪拌的加藥桶補(bǔ)充效果好，將封孔劑溶于桶中槽液攪拌均勻即可打入槽內(nèi)，待槽液循環(huán)均勻后正常封孔即可。如沒(méi)有攪拌桶，則可以將小包封孔劑溶于簡(jiǎn)易加藥容器內(nèi)，攪拌均勻，然后用小勺均勻撒向槽面，封孔劑在自然沉降過(guò)程中溶解。

       一般而言，補(bǔ)充藥劑半小時(shí)內(nèi)建議不要作業(yè)，藥劑溶解的不均勻性會(huì)造成同一支料不同部位封孔效果不同。另不建議使用壓縮空氣攪拌槽液，車(chē)間的灰塵、油污及固體雜質(zhì)沉淀會(huì)因劇烈空氣攪拌造成槽液二次污染。加強(qiáng)槽面巡查，封孔槽中如果有鋁件掉入，必須盡快打撈，鋁件會(huì)極大消耗槽液中的氟離子造成封孔不良。同時(shí)，要及時(shí)撈出槽面油性泡沫，泡沫會(huì)包覆加藥過(guò)程中未及時(shí)溶解的藥劑顆粒，造成藥品浪費(fèi)。調(diào)整槽液PH：當(dāng)PH低時(shí)，建議用稀氨水調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)將稀氨水均勻地灑在槽面上，邊灑邊輕輕攪動(dòng)槽面可以有效減少藍(lán)色鎳沉淀。不推薦用片堿調(diào)節(jié)，主要是片堿堿性過(guò)大，易造成沉淀。如果槽液PH偏離工藝很大，建議多次調(diào)節(jié)，PH起伏過(guò)大，極易造成封孔不良。