鋁型材陽極氧化工藝

      1、陽極氧化的概念：鋁型材置于相應的電解液和特定的工藝條件下，利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁型材的陽極氧化處理。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

      2、陽極氧化的作用

     （1）防護性：提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。

     （2）裝飾性：制成本色光亮膜，看成彩色膜。

     （3）絕緣性：作為電容器介質膜，鋁線卷絕緣膜，每微米厚度可耐25V電壓。

     （4）提高與有機涂層的結合力：作涂裝底層。

     （5）提高與無機覆蓋層的結合力：作電鍍、搪瓷的底層。

     （6）開發(fā)中的其他功能：在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽能吸收板、干潤滑膜、觸媒膜等。

      鋁型材化學氧化工藝

      1、化學氧化的概念：采用化學介質處理鋁型材表面，通過化學反應使其表面氧化，生成穩(wěn)定的防銹氧化膜，稱為鋁型材的化學氧化處理。化學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。

      2、化學氧化的的作用

    （1）加強鋁合金的防銹能力。

    （2）可以起穩(wěn)定接觸電陰的作用。

    （3）轉化膜較薄(約0.5~4um)，質軟、導電、多孔，有良好的吸附能力，通常做為油漆或其他涂料的底層。

    （4）不改變材料的機械性能。

    （5）設備簡單、操作方便、價格便宜。

    （6）不影響工件尺寸。

      鋁氧化設備廠家講述鋁型材陽極氧化與化學氧化的區(qū)別

    （1）陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程；化學氧化不需要通電，而只需要在藥水里浸泡就行了，它是一種純化學反應。

    （2）陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而化學氧化只需要短短的幾十秒。

    （3）陽極氧化生成的的氧化膜厚度約為5——20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60——200微米），擁有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。而化學氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米左右，質軟不耐磨，抗蝕能力低于陽極氧化膜，一般不宜單獨使用。

    （4）氧化膜本來都是不導電的，但因為化學氧化生成的膜實在是很薄，所以就可以導電。

    （5）化學氧化處理所需設備簡單、操作方便，生產效率高而成本低，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制，可以氧化大型零件和組合件(如點焊件、鉚接件、細長管子等)。經化學氧化后涂裝，可有效地提高零件的耐蝕能力。

      鋁型材的氧化處理工藝在建筑業(yè)、航空和航天工業(yè)、電氣和電子工業(yè)、食品工業(yè)、化工和醫(yī)藥工業(yè)、交通運輸業(yè)等領域獲得了廣泛應用。同時隨著這些行業(yè)的發(fā)展，它們對鋁型材氧化處理工藝的要求也越來越高，鋁型材的兩種陽極氧化與化學氧化兩種處理工藝是目前應用較廣泛的，兩種氧化處理工藝也有各自的優(yōu)缺點，可以根據(jù)產品的特點進行較優(yōu)方案的選擇。